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談一談滾塑發(fā)泡成型技術的特點

滾塑發(fā)泡成型技術是近幾十年來在滾塑工藝基礎上發(fā)展起來的一種新型的滾塑成型技術。滾塑發(fā)泡成型不但繼承了滾塑成型工藝的一些特點，同時還有著其他特點：

1． 滾塑發(fā)泡成型技術分為一步法發(fā)泡成型技術和二次投料法發(fā)泡成型工藝。無論采用何種方法，現(xiàn)有的滾塑設備都無需做重大改進，可直接進行生產(chǎn)。

2． 滾塑發(fā)泡成型制品具有和普通滾塑制品一樣的致密的外殼，滾塑發(fā)泡工藝同樣適用于生產(chǎn)各種特異型中空大型滾塑產(chǎn)品，且制品外觀無更改，滿足制品的外觀各項要求。

3． 滾塑發(fā)泡制品具有普通滾塑制品所沒有的發(fā)泡內(nèi)芯，其制品的物理機械性能和實用性能（如保溫性）大幅提高。

4． 與普通的滾塑工藝不同，滾塑發(fā)泡成型技術對于原料的選擇、制備、使用有著較高的要求。

5． 滾塑發(fā)泡成型工藝有著嚴格的技術要求。對工藝條件的控制有著苛刻的要求。生產(chǎn)過程中工藝參數(shù)的不準確或些許操作失誤都會導致失敗。如滾塑的加熱、冷卻溫控系統(tǒng)要更具靈敏性。

目前，滾塑發(fā)泡成型已越來越多地使用PE材料取代聚氨酯泡沫，該滾塑產(chǎn)品在強度和重量方面都更加理想。日本Shinny Case，公司發(fā)明了一項新的技術，即在制品內(nèi)層使用聚乙烯泡沫，外層使用聚乙烯或聚丙烯。與以往的滾塑發(fā)泡料不同，泡沫不是由發(fā)泡劑而是通過一種具有特殊結構的預膨脹母粒而形成。該工藝通過一步法實現(xiàn)，預發(fā)泡的母粒和形成外層結皮的粒子同時被加人模具中，并將加工溫度控制在3000℃。由此，使得預發(fā)泡母粒的殼可以連接起來，從而形成一個網(wǎng)狀結構，起到增強支撐的作用。同時，內(nèi)層泡沫的密度非常小，發(fā)泡時模內(nèi)壓力可以達到2kg/cm3，因此需要格外注意排氣的問題。這種材料現(xiàn)有兩個牌號，一個牌號的發(fā)泡倍率為6-40倍，另一個牌號的發(fā)泡倍率為5-13倍。此外，其基材的配方也得到了精心設計，這是因為通常的滾塑基樹脂的流變行為不符合加工工藝的要求。這種材料可應用在冷藏箱、漂浮設施、熱水罐、化學溶劑儲罐和運動設備等方面。

• 上一個：國內(nèi)滾塑工藝的現(xiàn)狀
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