我們來總結(jié)一下滾塑工藝的特點:
滾塑工藝使用粉狀或液態(tài)原料,而不是塑料工業(yè)中常用的粒狀原料;原料在模具中成形的過程中,只受重力影響,而不需額外施加外力,所以生產(chǎn)出的產(chǎn)品理論上是沒有內(nèi)應(yīng)力的,因此更適合長期使用;滾塑模具受力相對較小,如此一來,對模具材質(zhì)的要求會比較低;模具可以由兩塊或者更多塊組成,而且形狀和尺寸沒有任何的限制;產(chǎn)品的壁厚一般比較均勻,而且可以生產(chǎn)壁厚很厚的產(chǎn)品。具體到聚乙烯,壁厚范圍0.5mm~75mm,常用范圍1.5-25mm;加工過程中,模具會沿垂直的兩個軸向不停的旋轉(zhuǎn)。(所以才叫滾塑的嘛!)
基于滾塑工藝的以上特點,我們可以發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點包括:
模具成本低廉,開發(fā)時間短;對于由多個部件組成的系統(tǒng)來說,利用滾塑工藝可以減少時間和工序;滾塑工藝不受尺寸的限制;可以適用于中空的敞口或閉口型產(chǎn)品;可以生產(chǎn)多層制品(同種或不同種材料);可以容易的生產(chǎn)附帶花紋等裝飾的產(chǎn)品;可以簡單的設(shè)置內(nèi)嵌部件;制成品沒有焊縫等應(yīng)力集中區(qū)域;生產(chǎn)中不會產(chǎn)生邊角料,沒有浪費;可以輕松控制產(chǎn)品的均勻壁厚和預(yù)期重量;產(chǎn)品沒有內(nèi)應(yīng)力,因而更加耐久。
滾塑工藝的缺點也是很顯而易見的:
加工周期比較長(一般要半小時以上);可選擇的原料種類有限;原料需要特殊的工藝和添加劑,并需要磨成
粉后才能加工,成本較高;有些形狀很難加工。
在現(xiàn)代物流、工業(yè)生產(chǎn)以及眾多領(lǐng)域的物料搬運過程中,滾塑搬運箱正逐漸嶄露頭角,以其獨特的優(yōu)勢成為備受青睞的運輸容器,為各類物品的安全搬運和儲存提供了可靠保障。
查看詳細(xì)在現(xiàn)代生活和眾多行業(yè)中,滾塑保溫箱正發(fā)揮著日益重要的作用,逐漸成為人們關(guān)注的焦點。
查看詳細(xì)滾塑制品由導(dǎo)入進(jìn)滾塑模具的顆粒,一步—步旋轉(zhuǎn)成型為滾塑產(chǎn)品。那么在這個過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量好壞的因素與過程是哪些呢,跟隨閱瞻小編一起了解下具體情況吧。
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