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滾塑成型有哪些工序?

      滾塑成型加工的完整工序主要有備料.投料.加熱.冷卻.脫模.整修等步驟,而其中主要的工序包括投料.加熱.冷卻和脫模, 

那么,其具體內(nèi)容是怎樣的呢?

      1:備料,這是滾塑行業(yè)的一個比較特殊的階段,因為滾塑原料不能像其他加工方式一樣,直接使用采購來的粒料,而必須根據(jù)原料的特性,

產(chǎn)品的要求和模具的狀況,將粒料加工成不同粒徑的粉料,或配制成可流動的糊狀,有時還要加上各種助劑等,然后才能成為滾塑的原料,有自我

加工的企業(yè)也有專門向滾塑企業(yè)提供粉狀專用料的原料改性企業(yè).

      2:投料閉模,即將已調(diào)好的粉狀或糊狀原料按照規(guī)定重量加入到敞開的滾塑模具里,然后鎖緊模具,這一步基本都是采用手工操作來完成的.

      3:加熱,將模具移動到加熱室或者明火爐具上,對于一些結(jié)構(gòu)復雜的模具,先讓模具在為加熱狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一會以使原料充分進入到模腔內(nèi),

此外還要對一下不易升溫的地方預加熱,這步是滾塑成型的核心步驟.

      4:冷卻,當模具里面的原料全部均勻黏附在模腔壁上后,關(guān)閉熱源,進入保溫并逐漸冷卻階段,此時,由于原料尚未結(jié)晶固化,所以模具仍處于

不斷旋轉(zhuǎn)中,直至熔料冷卻到固化.

     5:脫模,在模具尚未冷卻到常溫,制品還有一些余溫時,進入脫模階段,此時產(chǎn)品本身還未完全冷卻硬化,所以脫模較容易些,此階段較費工時.

     6:整修,即對脫模后的滾塑制品進行修整和裝飾,用相應的設施和工具保證制品不收縮變形,查補缺陷等,進行一些必要的附件安裝和裝飾

從而獲得合格美觀的滾塑制品.

      以上這些都是通常的滾塑加工步驟,有時還需要另外的一些工作,如裝模,噴涂脫模劑,預置模內(nèi)標識,預置鑲件等.

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